Inovația în eficiență a designului cu stație dublă a mașinii laminate cu două stații uscate

The Mașină laminată cu două stații uscate ocupă o poziție importantă cu performanța sa eficientă și stabilă, iar sistemul de control al temperaturii și al presiunii precis este elementul de bază pentru a asigura calitatea laminarii. Laminarea în vid își propune să realizeze o combinație strânsă de mai multe straturi de materiale și este utilizată pentru fabricarea diferitelor produse compozite. Calitatea sa afectează direct indicatorii cheie ai produsului, cum ar fi proprietățile mecanice și izolația electrică. Fie că este vorba despre fabricarea plăcilor de circuite imprimate în industria electronică sau producția de materiale compozite de înaltă performanță în domeniul aerospațial, o ușoară abatere a controlului temperaturii și presiunii în timpul procesului de laminare poate duce la probleme precum delaminarea materialului, bule reziduale sau deformarea excesivă.
Mecanism de reglare precisă a sistemului inteligent de control al temperaturii
Sistemul de control al temperaturii mașinii laminate cu două stații uscate adoptă o tehnologie avansată de control inteligent, care poate regla cu precizie temperatura în funcție de caracteristicile diferitelor materiale. Stabilitatea termică, punctul de topire și punctul de înmuiere ale diferitelor materiale variază semnificativ. Sistemul de control al temperaturii monitorizează temperatura mediului de laminare în timp real prin intermediul senzorului încorporat și o compară cu parametrii prestabiliți. Cu ajutorul algoritmului de control PID (proporțional-integral-diferențial), puterea de ieșire a elementului de încălzire poate fi reglată rapid și precis. Acest proces nu numai că asigură că materialul ajunge la starea ideală de topire sau de înmuiere în timpul laminării, promovează difuzia și fuziunea între molecule, dar, de asemenea, evită în mod eficient problema descompunerii și carbonizării materialului din cauza temperaturii excesive sau a legăturii interstraturilor libere din cauza temperaturii insuficiente, punând astfel bazele pentru laminarea de înaltă calitate. ​
Principiul uniform al presiunii al sistemului de control al presiunii
Sistemul de control al presiunii joacă un rol indispensabil în mașina laminată cu două stații uscate. Miezul său este de a obține o aplicare uniformă și stabilă a presiunii. Sistemul distribuie presiunea uniform în zona de laminare prin dispozitive precise de transmisie hidraulice sau pneumatice. În timpul procesului de laminare, fiecare parte a suprafeței materialului poate fi supusă unei presiuni consistente, determinând moleculele de material să treacă prin obstacolele tensiunii superficiale și să pătrundă complet în straturile adiacente. Luând ca exemplu laminarea mai multor straturi de țesături fibroase și rășină, sistemul de control al presiunii poate asigura că rășina se infiltrează complet în fibre, umple golurile dintre straturi și elimină bulele și golurile. Controlul precis al presiunii poate evita, de asemenea, deformarea materialului și grosimea neuniformă cauzate de presiunea excesivă sau lipirea interstratului liber cauzată de presiunea insuficientă, poate întări și mai mult forța de lipire a stratului și poate îmbunătăți rezistența și stabilitatea generală a materialului compozit.
Eficiența funcționării sinergice a sistemului de control al temperaturii și presiunii
Sistemele de control al temperaturii și controlul presiunii nu funcționează independent, ci formează un mod de lucru foarte coordonat în mașina laminată cu două stații uscate. La începutul laminării, sistemul de control al temperaturii ridică mai întâi temperatura la intervalul de procesare potrivit pentru material, astfel încât materialul să aibă o fluiditate și plasticitate bună; sistemul de control al presiunii începe sincron pentru a seta presiunea și a aplica presiune uniform pentru a promova fuziunea dintre moleculele de material. În timpul procesului de laminare, cei doi continuă să ajusteze dinamic parametrii în funcție de condițiile reale de lucru. De exemplu, atunci când temperatura fluctuează ușor, sistemul de control al presiunii va face ajustări fine corespunzătoare pentru a menține starea de lipire stabilă a materialului. Acest mecanism sinergic parcurge întregul ciclu de laminare, de la încălzire, izolație până la etapele de răcire, asigurând că toate legăturile sunt strâns coordonate pentru a obține o laminare perfectă a materialelor și pentru a îmbunătăți eficient randamentul și consistența produselor. ​
Avantajele suprapuse ale designului cu două stații și ale controlului precis
Designul unic cu două stații al mașinii laminate cu două stații uscate, combinat cu sisteme precise de control al temperaturii și control al presiunii, eliberează și mai mult eficiența echipamentului. Cele două stații pot efectua operațiuni de laminare alternativ. În timp ce o stație efectuează laminarea în vid, cealaltă stație poate finaliza pregătiri precum încărcarea și setarea parametrilor, ceea ce scurtează semnificativ ciclul de producție. Controlul precis al temperaturii și sistemul de control al presiunii asigură că calitatea de laminare a fiecărei stații este întotdeauna stabilă, iar producția standardizată poate fi realizată indiferent de schimbările în loturile de materiale.