De ce mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL a devenit o nouă alegere în industria de ambalare?

Ce este o mașină laminată cu o singură stație fără solvenți SL?

The SL monostație fără solvenți mașina laminată este un echipament de procesare a ambalajelor folosit pentru a compoziți două sau mai multe substraturi împreună folosind adezivi fără solvenți. Designul său „cu o singură stație” înseamnă că toate procesele de laminare sunt finalizate într-o singură unitate de lucru, cu un flux continuu și centralizat de la desfășurarea substratului, lipirea, laminarea la înfășurare, eliminând nevoia de transfer între procese, spre deosebire de echipamentele cu mai multe stații. Cea mai distinctivă caracteristică este însă natura sa „fără solvenți” – folosește adezivi fără solvenți organici volatili, aplicându-i uniform pe suprafața substratului prin acoperire mecanică, apoi apăsând pentru a lipi ferm mai multe straturi de materiale. Acest echipament este utilizat pe scară largă în prelucrarea compozite a materialelor de ambalare, cum ar fi combinarea foliilor cu folii de aluminiu, hârtiei cu folii etc., pentru a forma materiale de ambalare compozite cu proprietăți de barieră, rezistență sau estetică, oferind soluții de ambalare de înaltă performanță pentru industrii precum cea alimentară, farmaceutică și necesitățile zilnice.

Avantajele de bază ale mașinii laminate cu o singură stație fără solvenți SL

Avantajul principal al mașinii laminate cu o singură stație fără solvenți SL constă în primul rând în performanța de mediu. Prin utilizarea adezivilor fără solvenți, întregul proces de producție nu generează aproape niciun compuși organici volatili (COV), ceea ce nu numai că evită afectarea sănătății operatorilor, dar și reduce costurile și investițiile în echipamente în tratarea gazelor reziduale, respectând cerințele stricte ale politicilor actuale de mediu privind producția industrială. Între timp, procesul fără solvenți elimină etapa de uscare cerută de mașinile tradiționale de laminare pe bază de solvenți, reducând semnificativ consumul de energie. În special pentru întreprinderile cu producție de masă, utilizarea pe termen lung poate reduce în mod remarcabil cheltuielile cu energia electrică.

În ceea ce privește eficiența producției, designul cu o singură stație face structura echipamentului mai compactă, cu o suprafață ocupată de obicei cu 30% mai mică decât echipamentele cu mai multe stații, făcându-l potrivit pentru întreprinderile mici și mijlocii cu spațiu limitat de atelier. Procesul său de funcționare continuă reduce pierderea de timp în conexiunea la proces. Echipat cu un sistem automat de control al tensiunii, poate menține stabil planeitatea substraturilor, cu o viteză de laminare de 150-300 de metri pe minut. Mai mult, materialele laminate nu trebuie să aștepte evaporarea solventului și pot intra direct în următoarea etapă de procesare, scurtând ciclul general de producție. În plus, cantitatea de acoperire a adezivilor fără solvenți poate fi controlată cu precizie la 1,5-3 grame pe metru pătrat printr-o ajustare precisă, ceea ce este mai economic decât adezivii tradiționali pe bază de solvenți, reducând costurile materiilor prime în utilizare pe termen lung.

Diferențele dintre mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL și echipamentele de laminate tradiționale

Pentru a demonstra în mod clar caracteristicile mașinii laminate cu o singură stație fără solvenți SL, următoarea este o comparație cu mașinile tradiționale de laminat pe bază de solvenți de mai multe dimensiuni:

Din tabel se poate observa că mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL are avantaje evidente în protecția mediului, consumul de energie și utilizarea spațiului, potrivite în special pentru întreprinderile cu cerințe ridicate de mediu și spațiu de producție limitat. Deși mașinile tradiționale de laminare pe bază de solvenți au încă aplicații în laminarea anumitor substraturi speciale, acestea au fost treptat înlocuite cu echipamente fără solvenți în general.

Scenarii aplicabile ale mașinii laminate cu o singură stație fără solvenți SL

În domeniul ambalării produselor alimentare, mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL este cea mai utilizată. Poate compoziți folii PET cu folii CPP pentru a produce pungi de ambalare a alimentelor cu o bună etanșare și rezistență la temperatură, potrivite pentru ambalarea gustărilor, produse de panificație etc. Poate, de asemenea, să compoziți folii de aluminiu cu folii PE pentru a produce pungi de ambalare în vid cu funcții de oxigen și barieră la lumină, prelungind perioada de valabilitate a produselor precum carnea și sosurile. Deoarece adezivii fără solvenți nu conțin substanțe nocive, ei îndeplinesc standardele de siguranță pentru materialele care vin în contact cu alimentele, evitând riscurile pentru siguranța alimentară care pot fi cauzate de solvenții reziduali în metodele tradiționale.

În domeniul ambalajelor farmaceutice, acest echipament poate fi utilizat pentru compozirea substraturilor pentru blistere medicinale din aluminiu-plastic, combinând foile dure de clorură de polivinil (PVC) cu folii de aluminiu pentru a produce materiale de ambalare cu proprietăți rezistente la umiditate și antipoluare, asigurând stabilitatea medicamentelor în timpul depozitării și transportului. În plus, în ambalajele de zi cu zi, cum ar fi furtunurile pentru cosmetice și materialele compozite pentru etichetele detergenților, se poate realiza o producție eficientă prin mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL, îndeplinind cerințele produsului pentru textura aspectului și durabilitate.

Punctele de operare și întreținere ale mașinii laminate cu o singură stație fără solvenți SL

Când utilizați mașina laminată cu o singură stație fără solvenți SL, este necesar să reglați mai întâi tensiunea de desfășurare în funcție de tipul și grosimea substratului pentru a vă asigura că substratul este plat și fără cute. Cantitatea de acoperire a adezivului trebuie setată cu precizie în funcție de cerințele de laminare, de obicei controlată prin ajustarea vitezei de rotație și a presiunii rolei de acoperire. După acoperire, verificați dacă stratul de adeziv este uniform pentru a evita lipsa acoperirii sau acumularea. Setarea presiunii și a temperaturii de laminare este, de asemenea, crucială, cu temperatura controlată în general la 40-60℃ și presiunea ajustată în funcție de duritatea substratului pentru a se asigura că adezivul este complet activat și strâns lipit de substrat.

În întreținerea zilnică, este necesar să curățați regulat rola de acoperire și rola de presare pentru a preveni întărirea adezivului rezidual și afectarea calității laminării. Sistemul de transmisie al echipamentului trebuie inspectat săptămânal și trebuie adăugat ulei de lubrifiere pentru a asigura funcționarea fără probleme; sensibilitatea sistemului de control al tensiunii trebuie verificată lunar pentru a evita întinderea sau încrețirea substratului din cauza tensiunii instabile. Dacă rezistența la exfoliere a materialului laminat este insuficientă, verificați dacă raportul de adeziv este corect, cantitatea de acoperire este adecvată sau dacă temperatura de presare îndeplinește standardul; dacă filmul laminat este încrețit, aceasta se poate datora tensiunii neuniforme a substratului sau abaterii paralelismului rolelor de ghidare, care trebuie ajustată în timp.