Precizia registrului de imprimare determină dacă o lucrare de rotogravură multicoloră arată clară sau neclară. Într-o mașină de imprimat rotogravură de mare viteză , fiecare stație de culoare gravează și transferă cerneala independent, astfel încât chiar și o nealiniere fracțională între cilindri poate distorsiona imaginea finală. Există sisteme automate de control al registrului pentru a corecta această deviere în mod continuu, fără intervenția operatorului, menținând separările de culoare blocate în poziție pe perioade lungi de producție.
Pe măsură ce vitezele presei trec peste câteva sute de metri pe minut, reglarea manuală a registrului devine imposibil de susținut. Fluctuațiile tensiunii benzii, dilatarea termică a cilindrilor și întinderea materialului introduc toate erori variabile care trebuie măsurate și corectate în timp real. Acesta este decalajul operațional pe care îl înregistrează sistemele în buclă închisă, inclusiv Sistem de înregistrare B&R arhitecturi, sunt proiectate pentru a umple.
The Sistem de înregistrare B&R combină detectarea optică, controlul servo și compensarea software într-o singură buclă de feedback. Funcțiile sale principale includ:
Aceste funcții funcționează într-un ciclu continuu măsurat în milisecunde, permițând sistemului să răspundă la abateri înainte ca acestea să devină vizibile pe substratul imprimat.
Ciclul de corecție a registrului urmează o secvență consistentă, indiferent de tipul de substrat. Înțelegerea acestui flux ajută operatorii să diagnosticheze problemele mai rapid atunci când apar abateri.
Fiecare ciclu se repetă continuu în timp ce presa rulează, astfel încât acuratețea registrului este menținută dinamic și nu verificată doar la intervale fixe.
| Component | Rol | Timp de răspuns tipic |
|---|---|---|
| Senzor de registru optic | Detectează semnele imprimate pe banda în mișcare | Sub 5 milisecunde |
| Unitate Servo Drive | Reglează faza de rotație a cilindrului | 10 până la 20 de milisecunde |
| Modul de control al tensiunii | Stabilizează tensiunea benzii prin derulare și derulare | Continuă |
| Controler central | Prelucrează datele senzorului și emite comenzi de corectare | Timp real |
Împreună, aceste componente formează o buclă închisă care reacționează la abatere înainte de a se acumula în înregistrarea greșită vizibilă, ceea ce este deosebit de important pentru lucrările cu text fin sau cu linii complicate.
O abatere de doar o fracțiune de milimetru între stațiile de culoare poate produce franjuri vizibile de culoare, margini neclare ale textului sau efecte halo în jurul imaginilor imprimate, în special pe ambalajele cu tipografie fină.
Pe a mașină de imprimat rotogravură de mare viteză , deriva registrului tinde să se agraveze pe măsură ce viteza crește, deoarece:
Un sistem automat de control al registrului compensează toți cei patru factori simultan, ceea ce este dificil de realizat doar prin reglarea manuală.
Calibrarea corectă este esențială înainte de a începe o serie de producție. O secvență tipică de configurare include următorii pași:
Operatorii ar trebui să recalibraze ori de câte ori tipul substratului, grosimea sau setul de cilindri se modifică, deoarece aceste variabile afectează direct comportamentul la tensiune și acuratețea detectării marcajului.
| Simptom | Cauza probabilă | Acțiune recomandată |
|---|---|---|
| Marca de înregistrare nu a fost detectată | Nealinierea senzorului sau lentila murdară | Curățați senzorul și verificați din nou poziția marcajului |
| Corecție oscilantă | Instabilitatea tensiunii | Recalibrați modulul de control al tensiunii |
| Deriva treptată pe termen lung | Dilatare termică a cilindrului | Permiteți o perioadă de încălzire înainte de calibrarea finală |
| Corecție inconsecventă între stații | Nepotrivire a răspunsului servo | Verificați setările servomotor pe stație |
Cele mai multe probleme ale registrului se regăsesc mai degrabă în starea senzorului sau inconsecvența tensiunii decât în logica de control în sine, astfel încât curățarea de rutină a senzorului și verificările de tensiune rezolvă majoritatea problemelor de pe teren.
Cumpărători comparând mașină de imprimat rotogravură de mare viteză suppliers ar trebui să evalueze sistemele de registre în funcție de câteva criterii practice, mai degrabă decât de afirmațiile de marketing:
Un sistem care funcționează bine pe folie ușoară se poate comporta diferit pe carton mai greu, așa că solicitarea datelor de performanță specifice substratului în timpul evaluării este un pas rezonabil înainte de deciziile de cumpărare.
Corectează alinierea dintre separările de culoare imprimate de diferiți cilindri, ajustând pentru deviația longitudinală și laterală cauzată de schimbările de tensiune, deviația termică și întinderea materialului în timpul imprimării.
Corectarea are loc de obicei în câteva milisecunde de la detectarea unei abateri, permițând sistemului să răspundă înainte ca eroarea să devină vizibilă pe ieșirea tipărită.
Da. Filmul, hârtia și folie se întind și răspund diferit la tensiune, astfel încât calibrarea trebuie ajustată ori de câte ori substratul se schimbă.
Nu poate fi eliminat complet, dar un sistem automat bine întreținut menține abaterea într-o toleranță acceptabilă care nu este vizibilă pentru ochi în condiții normale de vizionare.
Recalibrarea este recomandată ori de câte ori cilindrii, tipul de substrat sau specificațiile lucrării se modifică și periodic în timpul perioadelor lungi de producție pentru a ține seama de efectele termice treptate.
Contactați-ne
Produse recomandate
Îmbinând mâinile cu Huitong
Personalizați-vă soluția de echipamente flexibile de ambalare
Întrebați acum
Produse
contactati-ne
Tel: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
Mob: +86-13914908980
Email: [email protected]
ADD: Nr. 429 Xizhang Road, Gushan Town, Jiangyin City, Jiangsu Province, China
