A mașină de laminare fără solvenți înlocuiește lipirea pe bază de solvenți cu un sistem adeziv fără solvenți, reducând emisiile, consumul de energie și timpul de uscare, producând în același timp aceleași structuri de ambalare multistrat pe care se bazează producătorii. Acest ghid acoperă modul în care funcționează tehnologia, unde depășește liniile pe bază de solvenți și specificațiile pe care cumpărătorii ar trebui să le verifice înainte de cumpărare.
A mașină de laminare fără solvenți leagă două sau mai multe substraturi flexibile folosind tehnologia adezivilor fără solvenți, eliminând etapa de evaporare a solventului de care depind laminatoarele tradiționale. Un sistem complet integrează o unitate de desfășurare, un sistem de amestecare adeziv, o unitate de acoperire, role de laminare, control al tensiunii, o unitate de rebobinare și o etapă de întărire.
Producția urmează o secvență fixă: desfășurarea materialului, amestecarea adezivilor din două componente, aplicarea uniformă a acoperirii, lipirea filmului presat cu role, întărirea chimică și rebobinarea laminatului finit. Deoarece nu există solvent de evaporat, linia rulează cu mai puține etape de procesare și un aport de căldură mai mic decât un sistem pe bază de solvenți.
Cumpărătorii care trec la a mașină de laminare fără solvenți de obicei evaluează cinci beneficii recurente.
Lipire adezivă fără solvenți, cu consum mai mic de energie, mai puține etape de procesare și întreținere simplificată, deoarece nu există echipamente de evacuare sau de manipulare a solvenților.
Necesită evaporarea solvenților și uscarea înainte de întărire, o cerere mai mare de energie și manipularea continuă a solvenților și întreținerea evacuarii.
| Caietul de sarcini | De ce contează |
| Lățimea maximă a rețelei | Determină dimensiunile materiale compatibile pentru ciclurile de producție |
| Viteza de laminare | Afectează direct capacitatea zilnică de ieșire |
| Precizia amestecării adezivului | Controlează consistența rezistenței de lipire pe rolă |
| Precizia controlului tensiunii | Previne încrețirea sau nealinierea în timpul lipirii |
| Nivel de automatizare | Afectează cerințele de muncă și consistența producției |
Începeți prin a defini cerințele aplicației - tipurile de materiale, capacitatea de producție și performanța de laminare necesară. Apoi evaluați factorii de performanță al produsului, cum ar fi viteza maximă de lucru, precizia acoperirii și nivelul de automatizare. Apoi, confirmați specificațiile tehnice, inclusiv lățimea benzii, precizia amestecării adezivului și cerințele de putere. În cele din urmă, evaluați capacitatea furnizorului: experiență de fabricație, suport tehnic, capacitatea de personalizare, serviciul de instalare și pregătire tehnică.
Un producător calificat de mașini de laminare fără solvenți ar trebui să furnizeze informații documentate privind acuratețea acoperirii și performanța de întărire pentru combinația dvs. de substrat specifică, nu doar cotele de viteză generice.
Producătorii de ambalaje flexibile folosesc a mașină de laminare fără solvenți pentru folii de ambalare pentru gustări, băuturi și retortă. Liniile de ambalare farmaceutică se bazează pe același proces fără solvenți pentru pungile medicale și materialele de barieră de protecție, în timp ce producătorii de electronice îl aplică foliilor de protecție și compozitelor izolatoare. Operațiunile industriale de imprimare a filmelor și a hârtiei îl folosesc pentru folii barieră și compozite decorative hârtie-film.
Da, absența solventului rezidual face ca laminarea fără solvenți să fie foarte potrivită pentru ambalajele pentru contactul alimentar și pentru ambalajele farmaceutice, unde se aplică standarde stricte de siguranță a materialelor.
Economiile depind de configurația liniei, dar eliminarea etapei de uscare cu solvent îndepărtează o sarcină majoră de încălzire, care este sursa principală de reducere a energiei în comparație cu laminatoarele pe bază de solvenți.
Lățimea benzii variază în funcție de producător și de clasa de mașină, astfel încât cumpărătorii ar trebui să confirme lățimea maximă față de dimensiunile specifice ale foliei de ambalare înainte de a comanda.
Sistemele fără solvenți calibrate corespunzător realizează o aderență comparabilă sau mai puternică, deoarece amestecarea precisă a adezivului din două componente produce o acoperire mai uniformă decât multe procese pe bază de solvenți.
Contactați-ne