Cum realizează mașina de laminare uscată pe bază de solvenți lipirea prin presare la cald și volatilă a adezivilor pe bază de solvenți?

1. Etapa de acoperire: Acoperiți uniform amestecul de adeziv

Fluxul de lucru al Masina de laminare uscata pe baza de solvent este împărțit în principal în trei verigi cheie: acoperire, uscare și presare la cald. În primul rând, în timpul etapei de acoperire, dispozitivul acoperă uniform adezivul care conține solvent organic pe suprafața substratului. Acești solvenți au de obicei caracteristici de punct de fierbere scăzut, cum ar fi acetatul de etil etc., iar prezența lor poate reduce vâscozitatea adezivului, permițându-le să se răspândească și să umezească mai bine substratul. În acest moment, adezivul și solventul formează un lichid amestecat, iar substratul, cum ar fi folie de plastic, folia de aluminiu și alte materiale, sunt acoperite cu o grosime stabilită prin controlul unei role de măsurare de precizie sau a unei role de gravură.

2. Legătura de uscare: realizați eficient volatilitatea solventului

Apoi intră în etapa de uscare, care este etapa de bază în obținerea volatilității solventului. Substratul acoperit este trimis în cutia de uscare, iar temperatura este controlată cu precizie între 60℃ și 80℃ printr-un sistem de circulație a aerului cald. Sub acțiunea aerului cald la temperatură înaltă, solventul organic cu punct de fierbere scăzut se vaporizează rapid și descarcă echipamentul prin sistemul de evacuare. Este de remarcat faptul că procesul de uscare necesită o precizie extrem de mare a controlului temperaturii și vitezei vântului. Temperatura prea scăzută va duce la reziduuri de solvenți, afectând rezistența și siguranța compozitului; temperatura prea ridicată poate deteriora substratul și chiar poate provoca riscuri de incendiu. Furnizorii profesioniști de mașini de laminare uscată pe bază de solvenți, cum ar fi Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd din China, vor optimiza structura cutiei de uscare și sistemul de control al temperaturii printr-un design personalizat pentru a se asigura că reziduurile de solvenți îndeplinesc standarde stricte, cum ar fi ambalarea alimentelor și, în același timp, vor îmbunătăți eficiența uscării.

3. Compozit de presare la cald: formează o legătură fermă cu materialul

Când substratul a fost uscat și solventul rezidual a scăzut la intervalul de siguranță, acesta intră în etapa de amestecare prin presare la cald. În această legătură, substratul de acoperire cu lipici uscat și un alt strat de substrat sunt strâns legate sub acțiunea comună a rolului de încălzire și a rolei de presare de cauciuc. Temperatura de suprafață a rolei de încălzire este de obicei menținută la 80℃ - 120℃, iar rola de presare din cauciuc asigură o presiune de 0,3 - 0,8MPa. Temperatura ridicată și presiunea ridicată promovează fuziunea completă a moleculelor de adeziv cu moleculele substratului, formând o legătură chimică fermă sau înfășurare fizică, realizând recombinarea permanentă a două sau mai multe straturi de materiale. Această metodă de lipire prin presa la cald nu numai că conferă materialului compozit proprietăți excelente de barieră, rezistență mecanică și rezistență la intemperii, dar asigură, de asemenea, că suprafața compozitului este plană și fără bule, satisfacând nevoile de aspect și performanță ale produselor de ambalare de ultimă generație.

Mașina de laminare uscată pe bază de solvenți realizează volatilizarea eficientă și lipirea fiabilă a adezivilor pe bază de solvenți prin procese precise de acoperire, uscare și presare la cald. Suportul tehnic al furnizorilor profesioniști personalizați oferă întreprinderilor soluții stabile și eficiente în producția de ambalaje, promovând dezvoltarea continuă a industriei către inteligență și verdeață.